«1С: WMS Логистика. Управление складом»

Складские помещения

Программный продукт позволяет управлять такими видами складских помещений как:

— Складские помещения крупного опта или заводские склады готовой продукции, где товары поступают или отгружаются поддонами.

— Складские помещения организаций, торгующий в розницу или мелким оптом. Продукция поступает и отгружается различными единицами.

— Складские помещения грузотранспортных организаций, работающих с товарами, которые можно заменять, оформленные каждый отдельным коносаментом; характеристики которых выходят за пределы ограничений эксплуатационно-технической документации.

— Складское помещение ответхранения, которым может являться каждый из вышеуказанных.

Программный продукт позволяет управлять работой складских помещений в режиме онлайн при помощи определенной складской звенности. Сотрудники складских помещений выполняют свою деятельность по управлению товарными потоками, используя ТСД. Оператор складского помещения контролирует и обеспечивает его бесперебойную работу.

Программный продукт позволяет вести учёт одного складского помещения. В том случае, если необходимо, чтобы ИС работала в нескольких складских помещениях, нужно создать определенное количество БД, которые бы обменивались одинаковыми сведениями.

Обычно складское помещение разбито на несколько частей, где продукция обрабатывается по заданным нормативам, зависящим от сооружений, используемой техники, расположения распределительных, логистических центров и так далее.

Практически при учёте применяется выделение нескольких участков:

— Участок, где продукция выгружается. Здесь размещается поступающая продукция сразу же после того, как ее выгрузят из транспорта.

— Участок, где товар принимают. В данном помещении пересчитывают продукцию, которую выгрузили из транспорта, и которая участвует при проверке количества и качества.

— Участок, на котором контролируют качество. На этом участке находится продукция, которая проверяется на качество и та продукция, которая была возвращена заказчиками, пока не принято решение о ее следующем перемещении.

— Участок, где продукция хранится поддонами.

— Участок, на котором продукция подлежит отбору.

— Участок транзита, где хранится продукция, предназначенная для последующего перемещения среди участков.

— Участок с некондиционной продукцией.

— Участок, где продукция комплектуется.

— Участок, где хранится продукция, которая должна быть отгружена до того времени, как она будет загружена в транспорт.

— Участок, где размещена продукция, которая загружается в транспорт.

Функционал программного продукта «1С: Управление складом»

Возможность управлять складскими заданиями

— Учитывать продукцию по способу ее размещения в складских помещениях: в упаковках, по сроку реализации, серии, акцизов, качественных характеристик; учитывать упаковку и контролировать размер продукции; анализировать товарные позиции, чтобы определить в какие ячейки, в зависимости от периода времени, их размещать; работать с транзитом; учитывать акцизы; работать с группами последовательных ячеек; учитывать комплектацию.

— Принимать продукцию по заказу (сквозное складирование) и на доверии, вести предпересчёт по ячейкам. Сведения о продукции, которые необходимы, чтобы подготовить складское помещение ее приёму, вносятся специальную документацию программного продукта. На базе этих сведений в складских помещениях можно запланировать привлечь допперсонал, чтобы принять продукцию, подготовить помещения, в которых будет размещена продукция, как на участке, где она принимается, так на участке, где она хранится в поддонах. Продукция может поступать от поставщиков, клиентов, других складских помещений организации, с заводских площадей.

— Продукцию, которая только поступила в складские помещения, можно пересчитать по ячейкам, когда она будет выгружаться из транспорта. Чтобы верно пересчитать и идентифицировать грузоконтейнеры с продукцией, их можно перемаркировать наклейками, которые будут содержать номерной идентификатор. Наклейки можно подготавливать и распечатывать предварительно или в то время, когда продукцию будут пересчитывать, при помощи ТСД и спецпринтера. Эта процедура в программе может быть оформлена специальной документацией о предприёмке, выполняемой на базе другой документации об ожидаемой приёмке или фактически. Фактическую приёмку можно оформить документацией с соответствующим названием, включающую отметку о выгруженной продукции на необходимом участке, информацию об ее распознавании и пересчёте и так далее. Приём можно выполнить предварительно, пересчитав продукцию на местах или опустив данную процедуру. Если на продукции нет идентификатора, можно ее промаркировать с помощью соответствующей документации в любой момент передвижения. Если, создавая документацию, известны сведения о номерных идентификаторах грузоконтейнеров, можно выполнить приём продукции на «доверии». Комплектацию продукции в грузоконтейнерах обычно не пересчитывают. Продукция принимается целиком грузоконтейнером. При помощи ТСД сканируются идентификационные данные с их наклеек. Комплектация продукции считается соответствующей плану, который отражен в документации об ожидаемой продукции.

В случае, когда продукция принимается по предзаказу, она будет зарезервирована за этой заявкой. Получая транзитную продукцию, она принимается по грузоместам. Транзит будет принят под определенную заявку без пересчёта по комплектации. В случае приёмки продукции за сроком годности которой необходимо следить, она будет введена в программу с этим показателем. Чтобы осуществить возврат по гарантии, поставщик может внести информацию о «серийнике» принятой продукции. Всю продукцию можно еще раз проконтролировать и пересчитать, чтобы проверить достоверность указанных данных об ее числе и оставить отметку о дополнительных показателях. Принятая продукция размещается в складских помещениях после того как будет пересчитана или по приёмке всех грузоконтейнеров. Если это необходимо, то конечный блок можно не планировать и разместить продукцию по выбору сотрудника с ТСД. Автопланирование по расположению товарных позиций можно настроить при помощи инструмента событий.

— Размещать продукцию можно различными способами: в автоматическом режиме, при помощи буфера, близко к участку, где продукцию отбирают; также можно пополнять участок по отбору во время размещения продукции.

Нормативы по расположению продукции можно настроить в соответствии с особенностями складских помещений:

— Исходя из АВС-анализа, когда самая востребованная продукция находится близко к участку по сбору комплектов готовых заявок, чтобы ускорить отбор.

— Выделенные участки, где продукция размещается и хранится по группировкам товара, фирме-производителю, арендаторам и иным признакам.

— Разрешить или запретить смешивать различную продукцию в одном адресе при расположении.

— Учитывать виды конструкций складских помещений, которые используются, чтобы хранить продукцию.

— Учитывать располагаемую продукцию по виду ее отбора (поштучно или поконтейнерно).

— Проверять достаточно ли продукции на участке где ее отбирают при расположении, пополнять данные участки продукцией, которая была принята (раскладывая поддоны коробками в адресах отбора или располагая поддоны полностью).

— Учитывать специфичность продукции (размеры, температуру, некондицию и так далее).

Все эти особенности можно настроить в справочных материалах программы.

По итогам отработанных механизмов по расположению, которые заданы на базе принятой политики, создаются задания на расположение продукции.

— Передвижение. Процедура передвижения внутри складского помещения грузоконтейнеров, продукции среди них и ячеек в программе можно оформить при помощи задания на передвижение. Чтобы переместить весь грузоконтейнер или несколько реализовано выполнение определенных заданий. Задание на передвижение можно создавать в автоматическом режиме по происходящим событиям в складских помещениях или самостоятельно задавать оператором. К примеру, обнаружив непригодную продукцию при её пересчёте, можно автоматизировано создать задачу на передвижение такой продукции на участок ее хранения. Или автоматически передвигать продукцию, которая принята предварительно, на участок, где она будет временно храниться. Создавая задание на передвижение вручную, оператор складского помещения сам указывает продукцию, грузоконтейнер и адреса, от которых она была получена и должна быть отправлена. Задачи на передвижение, которые были созданы в ручном режиме, можно отработать при помощи ТСД.

Задание на передвижение можно свободно создавать из окна ТСД, когда оператором будет принято самостоятельное решение какую продукцию, из какого адреса направить.

— Штрихкодировать продукцию, адреса, грузоконтейнеры, сотрудников: генерировать, хранить, печатать идентификаторы; возможность работать с идентификаторами, которые не являются уникальными.

— Отбирать и отгружать продукцию. В программе можно использовать различные способы по отбору: кластерами, группами; консолидировать отборы волнами по временно открытому окну для отгрузок, в группировки по типовой продукции, по маршруту доставляемой продукции. Отгружать продукцию со складских помещений можно на базе документа планирования, который загружается из ИС организации.

Маршрутом для отгружаемой продукции может служить заказчик, другое складское помещение, лицо, поставившее продукцию, производитель. На базе сведений о продукции, которую требуются отгрузить, можно проводить регламентированные действия, которые подготовят продукцию к ее оперативному комплектованию по заявке. Заявки можно объединить по направлениям на доставку. Данные о маршрутах транспорта можно получить из специальной документации программного продукта. Рейсовый маршрут создается на базе информации из ИС учёта организации, ИС доставок или оператором складского помещения «1С: Управление складом». Продукция подбирается из адресов на основе документов, созданных в программе. Искать адреса, в которых располагается продукция можно в автоматическом режиме. Запускать автопланирование отбора продукции можно при помощи настроек предстоящих событийных ситуаций. Чтобы сократить время на собирание заявок и число действий персонала можно объединить их. Группа заявок может отбираться для различных грузоконтейнеров, которые им соответствуют. Объединять заявки в группы лучше всего, отгружая продукцию поштучно, когда разные заявки подготавливаются к определенному часу. Штучная продукция собирается по заявкам в один грузоконтейнер, разбираемый по заявкам на определенном участке при помощи задания на сортирование. Тогда отгружаемая продукция может объединится в группировку отбора. Чтобы отбирать единичную продукцию на несколько заявок можно предварительно подготовить грузоконтейнеры под определенную заявку – кластером. В этом случае программа подскажет в какие грузоконтейнеры, какую продукцию нужно расположить. Планируя отбор продукции, ПО учитывает внесенные настройки, которые заданы политикой отбора.

Отбор в складских помещениях планируется на базе выработанных нормативов:

— Чтобы отобрать продукцию выделяется определенный участок складского помещения, обычно это низ конструкций. Там же и выполняется поиск товарных позиций по заявкам.

— Коэффициенты, по которым выполняется отбор: поддон, упаковка или штука. Так, если необходимое число продукции является соответствующим поддону, то отбирать ее можно полным поддоном из участка резерва.

— Учитывать виды конструкций складского помещения, которые используются, чтобы хранить продукцию.

— Учитывать пригодность продукции и анализировать норму по оставшемуся времени для заказчика.

Создавая документацию на продукцию, которую требуется отгрузить, могут быть известны сведения об идентификаторах грузоконтейнеров и их содержимом. Тогда планировать отбор можно по грузоконтейнеру, который указан в заявке.

Задание на продукцию, которую необходимо отобрать, исполняется при помощи ТСД, либо бумажных документов.

Отобрав продукцию, ее можно переместить на участок, который был выделен, чтобы ее контролировать и упаковывать. Ее можно оборудовать АРМ со считывателями идентификаторов, при помощи которых продукция отбора сканируется и проверяется для соответствующей заявки. Контролировать продукцию можно и с помощью ТСД. Продукцию, которая была отобрана, можно упаковать грузоконтейнеры, распечатав документацию, которую необходимо передать автотранспортной организации, в свою торговую точку или заказчику.

Отобранная в один грузоконтейнер продукция для нескольких заявок, объединенная в группировку, далее сортируется и размещается по заявкам, чтобы в будущем быть отправленной заказчикам.

Продукцию, которая была проконтролирована и упакована, можно пересчитать вновь, когда она будет отгружаться или загружаться в транспорт. Тогда продукция будет пересчитываться не по составу продукции, а по числу грузомест, которые будут отгружены.

— Упаковывать продукцию, которая была отобрана в грузоместа; использовать шаблон по которому настраиваются нормы для упаковывания на поддон «под заказчика».

— Планировать направления доставляемой продукции, которая отгружается.

— Контролировать поставленную продукцию. Контролировать качество продукции, которая отбирается и упаковывается. Контролировать загружаемую продукцию в транспорт. Программа предусматривает несколько видов заданий для пересчёта:

— инвентаризировать адреса. Инвентаризируя адреса, пересчитываться будут все грузоконтейнеры и продукция, размещенные в адресе. Пересчитывать продукцию можно по числу грузоконтейнеров в адресе или по их содержимому;

— инвентаризировать грузоконтейнеры. Инвентаризируя грузоконтейнер, пересчитывается продукция, находящаяся в нем и по которому получено задание;

— инвентаризировать продукцию. Инвентаризируя продукцию, пересчитывается определенная товарная позиция по всем грузоконтейнерам и адресам, где эта продукция находится;

— контролировать поступление. Задание предназначается, чтобы пересчитать поступившую в складские помещения продукцию;

— контролировать отгружаемую продукцию. Задание предназначается, чтобы пересчитать продукцию, которая отгружается со складского помещения по заявке заказчика;

— контролировать качественные характеристики. Задание предназначается, чтобы пересчитывать и проверять продукцию в складских помещениях. Проконтролировать качественные характеристики можно в любое время на любом из участков: принимая продукцию, в период хранения или отгружая ее.

В больших складских помещениях, где продукция по большей части хранится на поддонах, ее можно инвентаризировать «по ходу», пересчитывая поддоны по их числу, размещенным в адресах. Тогда содержимое поддонов можно не пересчитывать и использовать задание с видом инвентаризации грузоконтейнеров. Чтобы пересчитать содержимое адресов, грузоконтейнеров, или определенную продукцию в складском помещении необходимо использовать задание для пересчёта по виду инвентаризации содержимого грузоконтейнера.

Чтобы инвентаризировать продукцию при помощи программного продукта, не нужно полностью останавливать деятельность складского помещения, ее можно проводить по заданной территории адресов или конкретной группировки продукции.

Когда продукция пересчитывается, адрес ее нахождения не блокируется, что дает возможность продолжать работу с адресом, на котором проводится инвентаризация, и выполнять по нему другие действия.

Поступившую в складское помещение продукцию можно по числу и качественным характеристикам при помощи задания «контроля приёмки».

Продукцию, которая была отобрана по заявке, также можно проконтролировать при помощи задания «контроля отгрузки».

Чтобы проверить и проконтролировать качественные характеристики продукции на этапах обработки грузов, можно провести контроль качества.

Такое контролирование обычно производится в складских помещениях, где хранятся продукты и производится специальными работниками. Контролировать и следить за качественными характеристиками продукции в других складских помещениях также можно, если был обнаружен брак и его нужно списать или утилизировать. Проведя подобные действия, может поменяться класс продукции.

— Подпитывать участки складских помещений. Чтобы пополнить участок отбираемой продукции, можно выполнить задание на их подпитку. Его выполнение осуществляется при выполнении заявки по отгружаемой продукции или в то время, которое требует график работы складского помещения. Подпитывать участок можно, когда достигнут минимум числа грузоконтейнеров (продукции) до их максимума на участке отбираемой продукции. Минимум и максимум можно задать под каждую продукцию.

Критерии можно настроить на продукцию, участок, который был выделен или адрес отбираемой продукции. Можно подпитывать участки, где в основное время хранится продукция, участки обмена или где продукция принимается. Нормы, по которым подпитываются участки определяются политикой организации. Задание можно выполнить при помощи ТСД и бумажной документации.

— Инвентаризировать любую территорию складского помещения, алресов, продукции/группировки продукции.

— Компрессировать складские помещения.

— Работать с ТСД без оператора, online, применять ТСД, чтобы обрабатывать все задания и выполнять вспомоперации.

— Управлять запасами: управлять складскими помещениями (классифицировать и выставлять приоритеты); автоматически распределять и выдавать задания; контролировать выполнение заданий (фиксировать исполняющих лиц, время исполнения, время приостановки работ); фиксировать недочеты, допущенные при исполнении заданий; администрировать доступ, исходя из квалификационных навыков работников и участков для доступа; рассчитывать количество выработанных объемов, вес, число оперативных действий; анализировать производительность работников (КПД); рассчитывать нужное число работников; Управлять складским оборудованием.

— Рассчитывать стоимость ответхранения: учитывать продукцию по заказчикам; задавать тарификацию по действиям каждого заказчика; рассчитывать цены за обслуживание;

— Управлять двором. Программный продукт дает возможность управлять земельным участком, который примыкает к складскому помещению. Чтобы решить задания по учёту и управлять земельным участком складского помещения присутствует специальный раздел. Его функции дают возможность организовывать движение транспорта, который приезжает к складскому помещению:

— выполнять контроль, регистрировать въезжающий транспорт;

— формировать и выдавать пропуски;

— автоматическое и ручное определение стоянки для различных видов транспорта;

— определять график работ автоворот. Ставить на автоворота, учитывая вид транспорта;

— вести погрузку/разгрузку;

— управлять транспортом на земельном участке складского помещения;

— учитывать и анализировать время, когда транспорт прибыл и убыл;

— назначать окно на выполнение складских работ, когда прибудет транспорт;

— контролировать деятельность складских помещений;

— анализировать деятельность складских помещений: заполнение, состояние оставшейся продукции, оптимизировать условия сохранности.

— Анализировать производительность складского помещения. Программный продукт позволяет:

— мониторить статус заявок и заданий на исполнение;

— анализировать заполняемость складского помещения по участкам и адресам;

— анализировать складское помещение по адресам;

— анализировать продукцию, которая должна была поступить, и которая была принята;

— анализировать продукцию, которая была заказана, и которая была отгружена;

— анализировать производительность сотрудников.

Заявки и задания можно мониторить при помощи АРМ операторов, которые принимают и отгружают продукцию и заданий. Отчетность разрабатывается при использовании составления сведений и настраивается сотрудниками в необходимых вариантах.

Доступная система автоматизации склада

На сегодняшний день — 1C: WMS Логистика. Управление складом — лучшая система автоматизации склада, реализованная на платформе 1С: Предприятие.

— Программный продукт интегрируется с другими программами «1С» для обмена информацией, которая загружается и выгружается в автоматическом режиме с необходимой частотой, учитывая специфичность работы.